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彈簧的校正工藝的分享

      在端面磨削結束后,如果的自由高度、垂直度、節距、外徑等未達到圖樣上規定的偏差時,則往往需要校正加工。


       校正操作目前一般均處于手工或半手工作業狀態。常用的工具是:金屬絲在4mm以上的,多用手扳壓力機、劈距機、壓力機等;金屬絲在4mm以下的彈簧,則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產生塑性變形,以達到圖樣所要求的尺寸。


       校正工藝是通過一定的工具,使彈簧產生局部的塑性變形而達到圖樣上規定的要求的。這種工:藝具有兩面性:—方面提高了尺寸精度,另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響,甚至帶來損傷。


       為了廠減少校正對彈簧性能的影響,校正后應進行去應力退火處理。


       校正工藝勞動強度高、費工時,增加了制造成本。因而應從以下幾個方面采取措施,以減少或取消校正工藝。


1、在保證彈簧主要性能的前提下,在設計時對垂直度、節距均勻度等指標盡量不要提出過高地要求。


2、提高彈簧材料力學性能的均勻性和穩定性,尤其是彈簧材料抗拉強度的波動范圍應盡量小。


3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。


4、提高卷簧精度。使彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一致,節距均勻一致, 自由高度的誤差控制在一定范圍內。